利用氫氧化鋁生產(chǎn)高溫氧化鋁添加礦化劑對原晶的影響

    高溫氧化鋁生產(chǎn)原料氫氧化鋁在1300-1450 ℃窯爐高溫煅燒，制得高溫阿爾法氧化鋁粉，并可以控制高溫氧化鋁粉的原晶尺寸。高溫氧化鋁轉(zhuǎn)化開始時生成的阿爾法氧化鋁晶體尺寸極小，中位徑通常＜0.5 μm，隨著溫度的升高和窯爐的運動，阿爾法氧化鋁原晶不斷的生長。為了控制阿爾法氧化鋁原晶尺寸的大小，我們除了在溫度上下功夫還可以利用添加礦化劑來對原晶的抑制。

    高溫氧化鋁生產(chǎn)中經(jīng)常添加的礦化劑主要包括硼酸、氯化鎂、氟化鋁等。礦化劑在高溫氧化鋁生產(chǎn)過程中的作用主要作用是1、降低窯爐生產(chǎn)煅燒溫度，2、促進(jìn)阿爾法氧化鋁晶型轉(zhuǎn)化，3、降低高溫氧化鋁中氧化鈉的含量。添加1%的礦化劑（占Al₂O₃含量），可以降低氫氧化鋁轉(zhuǎn)化成高溫阿爾法氧化鋁的溫度，并能加快轉(zhuǎn)化速度，且有利于脫出Al₂O3中的鈉。

    氫氧化鋁粉在相同的煅燒溫度下，礦化劑對高溫氧化鋁的性能有很大影響，加快轉(zhuǎn)化阿爾法氧化鋁的速度和提高轉(zhuǎn)化強度而言，硼酸效果最好，就降低生成溫度而言，氟化鋁最有效。
    高溫氧化鋁的真比重對礦化劑的依賴性較小，而且個別礦化劑降低高溫氧化鋁的真比重。如氟化鋁。
    隨煅燒溫度的升高，高溫氧化鋁的檢測指標(biāo)發(fā)生規(guī)律性變化。即溫度越高，除鈉效果越好，原晶粒度遞增，高溫氧化鋁的轉(zhuǎn)化率和真比重也隨之遞增。

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